我廠是徐州比較大的玻璃瓶生產(chǎn)廠家，1號車間擁有5條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)量可達百萬只以上的產(chǎn)品。想要知道玻璃瓶罐的制作步驟，以及工玻璃瓶罐的質(zhì)量標準，簡單給大家一起來看看吧。

　　一、玻璃瓶的質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求玻璃瓶罐應具備一定的性能和達到一定的質(zhì)量標準。

　　①玻璃質(zhì)量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃的透明度高;顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定，能吸收一定波長的光能。

　　②物理化學性能：具有一定的化學穩(wěn)定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機械強度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲運，遇到一般性內(nèi)外部應力、震動、沖擊，可保持無損。

　　③成型質(zhì)量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺陷。

　　二、玻璃瓶的制作步驟

　　制造玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗和包裝等工序。

　　①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學成分穩(wěn)定。

　?、谌壑疲浩抗薏ＡУ娜壑贫嘣谶B續(xù)作業(yè)式火焰池窯(見玻璃熔窯)中進行

　?、鄢尚停褐饕捎媚Ｖ品?，應用吹-吹法成型小口瓶，壓-吹法成型廣口瓶。

　?、芡嘶穑翰Ａ抗薜耐嘶鹗菫榱耸共Ａ埩舻膽ο麥p至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進行，退火溫度可達550～600℃。

　　⑤表面處理和加工：一般通過在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對玻璃瓶罐進行表面處理。

　　⑥檢驗:查出有缺陷的制品,保證制品質(zhì)量。玻璃瓶罐的缺陷分玻璃本身缺陷和瓶罐成型缺陷兩大類。

　?、甙b：有瓦楞紙板箱包裝、塑料箱包裝和托盤集裝式包裝。